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热熔渣工艺研究

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发表于 2017-11-5 09:58:25 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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高炉渣是冶金工业中数量最多的废渣之一,对于他的综合利用历来受到行业及政府的高度重视。以前的处理方法是用水冷却进行水淬理,使之成为每吨百元上下的水渣产品。或是破碎成几十元一吨的干渣卖给岩矿棉生产企业作为原料。从实际意义上来讲并没有被充分利用起来。而直接利用工业热熔渣生产岩矿棉保温材料,是国内外岩矿棉领域争相研究和推广的进一步节能环保新项目。通过对工业废渣的循环利用及产业升级,取得变废为宝的高附加值效果。既符合国家深入的节能环保政策,又较传统的冲天炉岩矿棉生产大幅降低能耗。属于纯清洁生产,对环境没有污染,国家对此类项目都有不同程度的优惠待遇。这种技术在近些年取得了很大的进展,并投入实际生产。它的的效益十分显着,具有非常可观的发展前景。据介绍2009年我国全年生铁总产量达30000万吨,产生高炉渣大约8000万吨,这些高炉渣产生的熔融显热大致相当于6406万吨原煤燃烧所产生的热量,可见高炉渣显热浪费是惊人的。热熔渣直接生产岩矿棉保温材料技术的难点在于如何得到符合岩矿棉标准和工艺的持续稳定的热熔渣,生产中涉及热熔渣的收集转运,岩浆成分调质均化,恒温恒流,剩余微量金属的还原及排放,其它达标物理参数等。2006年有关人员利用年对矿棉的生产技术积累,高炉冶炼和高温材料实践,将高炉熔渣显热的利用与矿棉生产结合在一起,在我国某钢铁集团公司的高炉上,实现了高效利用热熔渣显热的一步法矿棉生产技术,并形成了年产2万吨矿棉项目。这种一步法矿棉生产技术,所使用的高炉熔渣是经过调制的,岩浆化学成分,温度,均匀度完全符合现代矿棉生产技术要求,与现代矿棉生产相同的成纤工艺,不但在质量上与现代冲天炉矿棉,而且其优越性是现代冲天炉矿棉与其他余热回收方法所无可比拟的。其表现为:
1 高炉渣显热回收率高达80%以上。 2一步法矿棉制品产品能耗仅为冲天炉矿棉制造的单位能耗30%左右,如果以一步法矿棉技术局部或全部取代冲天炉矿棉生产,可大幅降低矿棉制品的生产能耗。3一步法矿棉制品的销售成本比冲天炉矿棉制品低20%---30%。随着进一步技术的提升,成本还将存在大的下降空间,因此,一步法矿棉技术极具市场竞争。4 在相同的生产水平下一步法矿棉技术年利润比冲天炉矿棉制品高60%左右,比高炉水渣高11倍左右,冲天炉生产矿棉会产生大量的烟气和粉尘,而一步法矿棉技术生产过程本身不存在这一问题,这对改善生态环境具有良好效果,尤其是在国家对环保越来越重视的前提下,一步法矿棉技术前景广阔。上述可见,一步法矿棉技术与喷吹法及冲天炉生产矿棉技术相比,具有很明显优势。与现在炼铁厂通用的高炉水渣相比更具有效益显着的特点。因此,无论是炼铁厂独立地运用一步法技术生产矿棉产品还是与矿棉企业联合生产矿棉制品都是一项对国家,对企业双赢的项目。并对淘汰落后,重污染产能具有重要促进作用。

欢迎有对此项技术感兴趣的朋友交流。



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